工程背景图 华南地方某新型粘胶玻纤的生产制造各个工厂年产量持种粘胶玻纤11万吨，的生产制造步骤中存在大量的萘啶酮酸值生产焦化污废水 。因为和原有整理设备老旧化，有水出环境质量始终无法 足够近期《纺织业化工业水污染源物直接排放规则》(GB 4287-2012)需要，各个工厂成本41000万元开始焦化污废水 整理系統升级系统整改。 废水处理方法部分及来源地 该制造业企业生产废水包括发源三种工段： 原液备制工段：有半弹性大豆蛋白、NaOH、CS₂等，COD敢达8000-12000mg/L 纺丝工段：含Zn²⁺(80-120mg/L)、H₂SO₄及少量的加硫物 后清理工段：含漆层亲水性剂、油剂及残留浆料，COD约2000-3000mg/L 混后废气优点和缺点：pH动荡大(2-13)、温差高(40-50℃)、含难吸附无机物及高价属。 外理技艺环节 采取"化学预补救+生物化学补救+长度补救"组合成技术： 调低池：均衡教育饮用水需水量，设pH自动化调低模式 混疑沉淀物：加药PAC和PAM快速清理SS和那部分COD 水解反应过酸：HRT=8h，提生废污水可血生化性 UASB厌氧发酵想法器：面积功率因数补偿6kgCOD/(m³·d)，COD祛除率65% A/O的工艺：好氧段DO=2-4mg/L，活性污泥溶度3500mg/L 混泥土过滤程序：更深层次的骤出掉农药残留环境破坏物 紫外线清洁排放口：次氯酸钠溶液紫外线清洁 终极视觉效果 系统增强作业后： COD从平均的6500mg/L减至80mg/L之下 BOD₅从2800mg/L降落到20mg/L SS从800mg/L降到30mg/L Zn²⁺从95mg/L降下来1.5mg/L 留水率先相较于政府降碳规范标准，每季度降碳COD约4200吨。