珠四角再生设计印刷企业公司生产废水0排放出与能源的回收利用顶目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高含量溶液： 凹版印刷类废污水带有乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等溶液型印刷油墨留，COD含量超过10000至15000mg/L，且有挥发物性。 巨资属与高亮度： 印刷制版废水处理方法处理方法包含显影液液、四甲基氢腐蚀铵等，含银铝离子（Ag+）及巨资属；柔印废水处理方法处理方法含丙烯酸乳液胶印油墨，亮度高达到1000至3000倍。 低什么是生化学性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），不好可以什么是生化学办理。 3. 相信加工与回收利用流程步骤 加强预补救： 废水处理工艺先是经热交换器升温至30℃下。马上又污泥脱水硫化橡胶钠去物理石雕文化沉淀，高效率的快速清理银等巨资属阴阳离子。然后通过破乳高技术摧毁乳化机油的安全稳定量分析，油类的物质快速清理率≥80%。 生化学处置体统： 使用A/O（异星工厂攻略-好氧）新工艺，异星工厂攻略段进行反反硝化细菌脱氮，好氧段吸附COD及氯离子，总氮彻底清除率≥85%。其次连通怪物膜体现器（MBR），用膜溶合能力建立泥水溶合，留水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深层中水造纸废液处理与零直接排放量： MBR出水出水進入“反加入控制系统（UF）+ 反加入（RO）”双膜法设计。反加入控制系统除去菌类及生物大分子式有机酸物，反加入脱盐率≥98%，产水高于电子技术级用热水规格，中水造纸废液处理于打印机难以清理及加热设计。RO行成的浓水则進入多效蒸发单晶体控制系统，收购氯化钠单晶体，满足正式的废液零直接排放量。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。