一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

互联网行业需求： 蒸溜成品库、食物发酵池等位置VOCs（甲醇、酯类、塑炼氢）氧浓度不合格，味道很重； 坏保查检频频，要面对处罚金可能性； 传统式亲水性炭气体吸附资金高，换时间是短，维护负压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预进行处理阶段中： 飓风除灰+靜電气体吸附：的还原的废气在大中城市粉末尘土及脂肪。 碱液自动喷淋系统塔：与偏酸空气（如硫化橡胶氢），较低之后的系统氧化可能性。 高降解时候： 吸物专业能力：VOCs吸物高效率≥95%，动图吸物功率≥1.2kg/m³亲水性炭； 开启方法：吸收-脱附循环系统工作，实行连着清理。 渗透型活性酶炭合成纤维吸收塔（2组串连）： 深浅净化器时间段： 气温调整：280-350℃衡温焚烧，恢复原状分解成其他VOCs为CO₂和H₂O； 热动力回收分类处理：余热应用率≥70%，较低生物质成本预算。 促使点燃裝置（RTO）： 三、主设备选用与分配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

探析：运用“活性炭气体吸附+催化氧化进行燃烧”组合公式施工工艺，实现PLC即时监控氧化还原电位自主的调节活性炭气体吸附/脱附修改频繁 。 关键点2：湿度就越高会导致活性酶炭易是处于饱和状态 策略。：预处置设立除湿工作系统（冷藏太干或膜分开），将废液露点掌握在40℃下列。 常见问题3：酿酒生产加工封闭空间性差 办法：定制网站负压力集气机系统，包裹堆肥池、灌装生产线线等全标准流程产污点，变少无机构直接排放。 五、加工处理成效认证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

成本效用：年节约了活性酶类炭招标采购费¥115万，蒸汽式高耗能消减40%； 的社会收益：工业区及近郊怪味变大，财务人员投诉信率下跌90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！